4月21日，走进兔宝宝木门车间，只见整个车间宽敞明亮，德国“豪迈”、台湾“恩德”、意大利“SCM” 等世界一流设备正在有序作业中，齐心协力为生产高质量木门保驾护航。

值得一提的是，油漆车间的意大利UV辊涂生产线，它把原本的传统人工喷涂转化为现代智能化量产操作，相比以前，可缩短油漆加工时间20%，有效节省了材料和人工成本。

据木作生产部经理朱国强介绍，“目前车间赶制的这批实木复合门，将销往江苏、山东、四川等全国各地。因交付期短，木门制作又属精细活，再加上今年开年上来，木门订单较充足，所以对工人保质保量完成生产任务提出考验。”

多年来，兔宝宝木门一直专注于实木复合门的生产和制造，以品质和服务，和圣都装饰、中博装饰、金螳螂等全国大型装饰公司合作，同时进军世博会、地信大会等地标工程，荣获了“中国木门十大品牌”“浙江省整木定制十大品牌” “木门双承诺活动单位”等诸多奖项，品牌影响力和美誉度进一步得到了提升。

随着大家居时代的到来，兔宝宝木门作为其中的一个重要体系，由单一的木门产品转型为“门、墙、柜”一体化整木定制 。为进一步提升木门品质，公司大刀阔斧进行技术革新，实现了“油漆工艺、产品工艺”双升级。

每一樘高端木门的制作，都离不开“上漆如金”。油漆的环保和耐磨性很重要，公司油漆工艺已从原先的PU、UV扩展到PU、UV、水性漆工艺三大体系相结合。水性漆工艺，拥有节能、安全、施工简单等优点，因其水性涂料用水替代大部分的有机溶剂，以水作主要溶剂或分散介质，不含甲苯、无挥发，大大降低了对环境的污染，更好赋予了木门健康环保的内涵。

在产品工艺方面，公司成功从密度板平衡层升级为多层板工艺，TBFM6101、TBFM6102等产品的相继出炉，体现了公司工艺升级的成熟度。“零”密度板产品有着抗冲击、耐水耐燃、防潮防霉等性能特点，其中多层板由不同树种板材交错层压而成，一定程度上克服了实木湿胀干缩的缺点，使兔宝宝木门更加稳定。

兔宝宝木门从源头选料到工艺创新再到智能生产，以“专注、专业”为宗旨，较好实现了木门向木作整木和个性化定制延伸的目标。2022年，兔宝宝木门将更加注重产品细节的打造，努力把每扇木门做到精益求精，为公司实现“成为中国的世界级家居装饰品牌”的企业愿景而努力。